液壓拔管機

一、用途及特點

ZSB-80拔管機是各類巖土鉆掘工程中鉆機的配套輔助設備，適用于灌注樁、旋噴鉆進、錨索孔等采用跟管鉆進工藝施工的工程，用于起拔鉆孔護壁套管和鉆桿。也可用于各類鉆具事故處理中起拔套管和鉆桿。該產品具有結構簡練緊湊，安全可靠，反應靈活，操作維護簡單方便等優點。

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二、主要技術參數

參數、型號	ZSB-80	額定起拔力（KN）	800
拔孔直徑(mm)	50-178	液壓系統額定壓力（Mpa）	30
拔管深度(m)	30-70	較大部件（kg）	180
較大拔出轉速(mm/min)	590	電機功率(KW)	5.5
油缸行程（mm）	500	液壓站外形尺寸（長×寬×高）（mm）	730×640×430

三、拔管機的結構組成

拔管機由液壓站、油缸、底座、卡座四大部分組成，用高壓液壓膠管相互連接而成。
液壓站由溢流閥、高壓換向閥、油路塊組成。
卡座是拔管機的抱緊裝置,由內卡和外卡組成。內卡可根據客戶需要制作不同的規格，以夾持不同的套管。

四、拔管機的操作規程

1)電源連接：要求具有相應電工知識技能的操作人員，正確將電機與電源連接，確保電機轉向和油泵轉向一致。
2）試機：在使用前加注68號抗磨液壓油，注油量必須保證在相應油面位置（超過濾網高度）。在確定轉向正確的前提下,不帶負荷空轉十分鐘。油管接上油缸，操縱換向閥，讓油缸全行程來回幾次，然后檢查油箱，若液壓油面過低應及時補加油。

3) 拔管：用榔頭均勻地將內卡楔卡緊在卡座，操縱換向閥使活塞桿慢慢伸出，走完一個行程后，操縱換向閥使活塞桿收回。

五、拔管機操作注意事項

1、新機空載跑合應不低于10分鐘。
2、注意觀察兩只油缸伸出速度是否一致，在油缸壓力較大時底座是否傾斜。
3、注意觀察和控制油面位置，保持油面始終處于上、下限位置之間，以免回路中進入空氣，降低散熱效果，影響液壓元件的效率和壽命，以及拔管機性能。
4、注意隨時觀察液壓系統各元件的工況，保證油路的密閉無滲漏。
5、閥塊上有一系統壓力控制閥，壓力已調定,不要隨意調整。

六、拔管機的維護及保養

1、拔管機在野外工作時，應定期進行保養，若發現油管接頭等其它地方有漏油現象，應及時予以解決。更換密封件時，應注意各連接處和管道的清潔，切忌臟物、塵土的污染。經常檢查油箱油面，并保持一定的高度。
2、拔管機運轉時，應注意觀察各執行機構動作是否靈活準確；各部件是否有異常響聲或劇烈振動；油泵、油箱等處溫度是否正常，其較高溫度不能超過65℃；如有異常，應立即停機檢查，并排除故障。
3、新拔管機經運轉一個月后，應全面檢查一下液壓油的清潔度，如已很臟或變質，應立即更換液壓油。

5、拔管機停止使用時，應將其清理干凈，并給油箱有油漆脫落處補上油漆，以防銹蝕；較后將鉆機放置于室內干燥通風處，應避免其日曬雨淋。

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七、常見故障及排除方法

序號	故障現象	原因分析	排除方法
1	壓力不夠	（1）油泵壞（2）溢流閥壞（3）內部油管漏油（4）油缸串油	（1）更換油泵（2）更換溢流閥（3）檢查油管，更換密封圈（4）更換油缸密封件
2	壓力不穩定	（1）缺油（2）溢流閥工作不穩定	（1）加油超過濾網15cm （2）清洗或更換溢流閥
3	油溫高	（1）缺油（2）長期使用中壓力調節過高	（1）加油超過濾網15cm （2）調節溢流閥到正常壓力（不要超過額定壓力）
4	異常聲響	（1）油泵進油口濾油器被堵塞（2）有空氣進入內部（3）油液被污染,氣泡混入（4）聯軸器不同心（5）零件損壞（6）外界振動	（1）清洗濾網、濾芯（2）檢查有進氣部位的密封（3）更換油（4）校正同軸度（5）拆檢、更換零件（6）采取防振措施

八、80拔管機標件匯總

序號	代號	名稱	規格	數量	備注
1	GBT3452.1	O型橡膠密封圈	外φ16X2.4	20	油管
2	JB982-77	組合墊圈	22	2	接頭
3	JB982-77	組合墊圈	18	2	接頭
4	JB982-77	組合墊圈	14	2	接頭
5	JB982-77	組合墊圈	10	2	接頭
6	GB5781-1986	內六角螺栓	M10X70	6	換向閥
7	GB5781-1986	內六角螺栓	M12X50	6	溢流閥
8	GB825-88	吊環螺栓	M12	4	箱體

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