自動上料噴漿車

產品簡介

雙利牌自動上料噴漿車適用于混凝土噴射施工作業是具有自動上料功能的噴漿設備。該產品是在傳統噴漿機基礎上衍生出的新一代噴漿設備。該設備集料倉自動投料、自動加注速凝劑、自動行走各項功能于一體。一方面降低了施工人員數量及工作強度，另一方面有效降低了物料損耗，極大提高了噴漿作業經濟效益。相較于傳統的噴漿生產方式投入人員多效率低浪費嚴重、機器搬運、上料場地整平等缺少

特點

本廠的自動上料噴漿車具有技術先進、結構合理、
操作簡單、性能穩定、經久耐用等優點。
使用前準備
使用該設備從噴漿前準備到實施噴漿，具有所需工序銜接少、施工效率高、準備時間短、減少了上料工人、操作簡單極大提高了工作效率。其自動上料功能，在避免拌合料浪費的同時，降低了工人的勞動強度。
用途
該設備適用于大型公路、鐵路隧道、水電站、地下工程、邊坡防護等噴射混凝土工程量巨大的作業環境。雙利牌自動上料噴漿車主要特點高效率，低能耗。

該設備自備大容量料倉同時采用液壓系統來控制機械下料，料倉的下料速度及下料連續性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機空轉率，提高噴漿機效率。經測試，本產品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間同比減少，由此可減少噴漿機及施省工，省料

省工：

隧道工程施工是現有工程施工中較惡劣的環境之一，屬于高危環境作業。本產品采用機械料倉自動投料，只需配備名熟練工即可靈活操作設備完成噴漿作業，代替人工下料情況下需配備名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環境作業人員，降低了安全風險。

省料：

料斗出料口設有下料速度調節閘門，可根據噴漿速度調節下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成浪費。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時改善了工作環境降低了工作強度。

降低污染

料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料無人工上揚過程，避免了上揚過程中產生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產品改變了原噴漿機回氣結構，徹底消除了回氣灰塵。
操作簡單，轉場靈活

本產品采用自動化系統控制，操作開關按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂經過基本培訓即可熟練操作。本產品采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機所配動力底盤采用大眾化配件，修理方便。

安全操作規程

自動上料噴漿車的運輸轉場、駕駛操作必須嚴格按照安全操作規程進行，凡是有違章操作的行為，所造成安全事故的一切后果概與本公司無關，造成設備故障或損毀的，本公司自此起不承擔任何三包義務。

操作人員資質要求

1、自動上料噴漿車必須由經過嚴格培訓的專業人員駕駛、操作；非專業人員嚴禁駕駛、操作本設備。
2、操作人員必須具備1年以上駕駛拖拉機、農用車的經驗，并持有相關執照。之外進行噴漿作業。
二、運輸轉場要求
1、采用各類車輛進行運輸時，必須選用具備相關運輸資質的車輛，不得違章運輸。
2、運輸時必須對產品進行必要的捆扎、固定，避免運輸時發生意外。
3、只能在吊裝掛鉤、吊孔、結構梁上進行捆扎、固定，嚴禁在油缸、輪胎、前后橋、輪轂等部位進行固定。
4、運輸時自動上料噴漿車內嚴禁乘坐人員。
5、裝車、卸車時必須選用專業起重設備。
6、轉場時除駕駛員外，不得搭乘其他人員。并配備指揮人員在安全范圍之外揮。
7、轉場前必須清空料倉及速凝劑料斗，并將料倉歸位，置于料倉架之上。
8、料倉舉升油缸未完全收回之前，嚴禁移動自動上料噴漿車。
9、轉場之前必須脫離外接電源、氣源。

安全操作要求

1、啟動設備之前進行認真檢查，確保無電線裸露、老化、漏電、短路等情況，排除安全隱患。
2、檢查液壓油、剎車油、機油等各種油料是否足量，有無泄漏。
3、檢查燈管、警示標志是否正常，確保設備接地裝置正常，剎車裝置工作正常，方能啟動設備。
4、啟動設備后檢查各種儀表顯示有無異常，若有異常及時排除故障后方能使用。
5、啟動設備前其他人員必須退至安全范圍。嚴禁在設備旁逗留、攀爬、站立。
6、嚴禁超載、超限、超時使用設備。
7、加注油料之時，設備必須處于停止工作的狀態，并遠離火源。
8、料斗下嚴禁站人。
9、設備工作時若有異響，必須立即停機檢查，排除異響后方能繼續工作。
10、維修時必須斷電停機，若維修時須抬升料倉，料倉必須進行支撐固定，嚴禁僅有油缸支撐料斗時進入料倉下方進行維修作業。
11、及時檢查更換零配件，嚴禁設備帶病工作。人身安全要求
1、嚴禁損毀、污損設備安全防護裝置及安全警示標志。
2、嚴禁設備運轉時用肢體或工具觸碰運轉裝置。
3、嚴禁斷開電源之前，觸碰電線接頭、接線端、接線柱等。
4、隨時檢查外接電線有無損壞、裸露等情況。
5、嚴禁非專業人員對設備進行拆卸，改裝。
6、運輸、移動、運轉設備時非操作人員應遠離設備3米之外。
7、操作人員必須佩帶安全防護裝備后，方能操作設備
8、禁止隨意拋灑、傾倒廢棄油料等